ਸਟੀਲ ਪਿਸਟਨ ਡੰਡੇ ਦੇ ਗੁਣ

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਿਸਟਨ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡਰੋ/ਨਿਊਮੈਟਿਕ, ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਿਸਟਨ ਡੰਡੇਰੋਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਬਕਾਇਆ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੂਖਮ ਦਰਾੜਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਥਕਾਵਟ ਦਰਾੜਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਡੰਡੇ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਰੋਲਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੁਆਰਾ, ਰੋਲਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਜੋੜੇ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਡੰਡੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਜਲਣ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ। .ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਕਮੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪਿਸਟਨ ਰਾਡ ਅਤੇ ਪਿਸਟਨ ਦੀ ਮੂਵ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸੀਲ ਰਿੰਗ ਜਾਂ ਸੀਲ ਨੂੰ ਰਗੜ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲੰਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪ ਹੈ.ਹੁਣ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ 160mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਰਰ ਡਾਕਟਰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਹੈਡ ਨੂੰ ਲਓ।ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਲੰਡਰ ਡੰਡੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra3.2~6.3 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ Ra0.4~0.8 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਡੰਡੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਗਭਗ 30% ਅਤੇ 25% ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ.ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 2 ~ 3 ਗੁਣਾ ਵਧ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 15 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ.ਉਪਰੋਕਤ ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲ/ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਡੰਡੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।